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茂名熱電廠地處國(guó)家特大型企業(yè)茂名石油化工公司和茂名30萬(wàn)噸乙烯的負(fù)荷中心區(qū)，是茂名�牭貐^(qū)電力供應(yīng)和工業(yè)經(jīng)濟(jì)熱能供應(yīng)的可靠來(lái)源。電廠共有4臺(tái)高溫高壓機(jī)組、4臺(tái)燃油鍋爐，其中��#1、2爐容量為220t/h供3臺(tái)25MW供熱機(jī)組，#3、4爐容量為410t/h供2臺(tái)100MW機(jī)組。電廠年耗油高�犨_(dá)50~60萬(wàn)噸，近年來(lái)油價(jià)不斷上升，使該廠的發(fā)電成本大幅度增加，同時(shí)，由于茂石化對(duì)重油進(jìn)�犘猩疃燃庸ぃ�重油產(chǎn)量不斷減少，使我廠原來(lái)的燃料油主供應(yīng)渠道的供應(yīng)量急劇減少，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能�牆M(mǎn)足該廠的需要，從而嚴(yán)重地威脅著該廠的生存和發(fā)展。通過(guò)對(duì)水煤漿應(yīng)用技術(shù)進(jìn)行周密細(xì)致的�犝{(diào)研和分析，認(rèn)為應(yīng)用水煤漿是我廠最佳的代油途徑。#1爐于2000年3月初完成了可行性研究。土�牻üぷ鲝�5月份開(kāi)始動(dòng)工，當(dāng)年10月底完成了各系統(tǒng)的安裝、改造工作，停爐改造時(shí)間為二個(gè)月。#2爐于2001年9月完成施工圖設(shè)計(jì)，并于2001年12月改造完工并投入正常運(yùn)行。
��#1、2鍋爐改造后，電廠委托廣東省電力試驗(yàn)研究所做了兩臺(tái)鍋爐的性能試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果如下表所示：#1爐性能試驗(yàn)數(shù)據(jù)一覽表
 

�牐牐�#1爐正常運(yùn)行一段時(shí)間后，2001年8月~9月，茂名熱電廠委托茂名市環(huán)境保護(hù)監(jiān)測(cè)站進(jìn)行了燒�犓�煤漿和燒重油的大氣污染物排放測(cè)試，測(cè)試結(jié)果如下表：

�犠ⅲ撼龎m效率為98.69%。

�牐牐犕ㄟ^(guò)燒油和燒水煤漿的燃燒調(diào)整試驗(yàn)測(cè)試表明，#1、2爐改燒水煤漿后完全達(dá)到了規(guī)定的技術(shù)�犞笜�(biāo)，水煤漿著火及時(shí)、燃燒穩(wěn)定性良好，燒水煤漿時(shí)有良好的鍋爐出力調(diào)節(jié)性能，在 �牐牐牐牐�40%~100%負(fù)荷范圍內(nèi)能穩(wěn)定燃燒。燃燒器適合燒原有的油槍?zhuān)�全燒油時(shí)不改變其燃燒特性。

�牐牐牻�(jīng)茂名市環(huán)保監(jiān)測(cè)站測(cè)試，SOx、煙塵排放濃度完全達(dá)到環(huán)保的要求且遠(yuǎn)低于標(biāo)準(zhǔn)要求，體現(xiàn)�犃怂�煤漿作為環(huán)保型燃料的特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)。

�牐牐犆�名熱電廠供電成本中燃料成本占到80%以上，改燒水煤漿后，發(fā)電燃料成本下降1/3左右。��#1爐2001年共燃燒水煤漿約12萬(wàn)噸（因?yàn)樗�煤漿供應(yīng)不上，故用量少），節(jié)油約5.53萬(wàn)噸，我廠��50萬(wàn)噸水煤漿廠投產(chǎn)后，#1、2爐每年全燒自制水煤漿約35萬(wàn)噸，將節(jié)油16萬(wàn)噸左右，明年#3爐改�牊�水煤漿，年需水煤漿約30萬(wàn)噸，屆時(shí)#1、2、3爐全燒水煤漿，將節(jié)油30萬(wàn)噸左右。

�牐牐犛捎谒�煤漿含硫很低，燃燒時(shí)爐膛溫度與燃油相比降低了150~200℃，有利于抑制NOx的生成��。 經(jīng)茂名市環(huán)保監(jiān)測(cè)站測(cè)試表明#1爐改燒水煤漿后，煙塵、二氧化硫等遠(yuǎn)低于國(guó)家和茂名市的排�牱艠�(biāo)準(zhǔn)，體現(xiàn)了良好的環(huán)保優(yōu)勢(shì)和社會(huì)效益，就電廠大氣污染而言，#1、2爐改燒水煤漿污染物的�犈欧帕亢团欧艥舛染�較技改前有大幅度的下降，其中SO2排放濃度降低了45%，排放量降低了�牐牐�61.7%，煙塵排放濃度降低了72%，排放量降低了81%，大大減輕了對(duì)周邊環(huán)境的污染壓力，對(duì)改善�犆�名市的環(huán)境有著十分積極的作用，體現(xiàn)了水煤漿的環(huán)保優(yōu)勢(shì)。