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白曉光 周濤
在一個只擁有八萬平方米的園區(qū)內，先后建設了熱電、水泥、制磚三條生產(chǎn)線，三個生產(chǎn)項目互為補充、互為循環(huán)，今年前八個月，這個公司在發(fā)電用煤價格大幅度上漲的情況下，通過走循環(huán)發(fā)展之路，企業(yè)實現(xiàn)了較好的經(jīng)濟效益，被海陽市評為“經(jīng)濟發(fā)展示范企業(yè)”、，在海陽市創(chuàng)建“節(jié)水型城市評選”活動中，龍鳳熱電公司被評為“節(jié)水先進企業(yè)”，并一次通過了省有關部門的聯(lián)合驗收。今年，公司可實現(xiàn)銷售收入2.5億元以上。
海陽龍鳳熱電公司是山東龍口礦業(yè)集團公司于2003年7月在海陽市投資興建的熱電產(chǎn)業(yè)`,于2004年10月正式投入運行。
如果按照投資密度計算，海陽龍鳳熱電公司在8萬平米土地上累計投資達3億元，投資密度在海陽市當?shù)仄髽I(yè)中名列前茅。
如果按照企業(yè)規(guī)模和數(shù)量計算，在8萬平方米建成三個主體企業(yè)（熱電廠、100萬噸水泥粉磨站、年產(chǎn)15立方加氣磚），土地的利用率、企業(yè)的集約化程度在國內少有。
如果按照人均產(chǎn)值計算，人均100萬的產(chǎn)值無論是在海陽市當?shù)剡€是在全國同行業(yè)企業(yè)當中都屬于佼佼者。
如果按照建設速度計算，2007年底，用五個月時間建成了年產(chǎn)100萬噸水泥粉磨站。用兩個半月時間建成年產(chǎn)15萬立方加氣磚生產(chǎn)線，在一年內同時開工新建兩個主體項目，并且實現(xiàn)當年開工、當年投產(chǎn)、當年見效益，在山東煤礦系統(tǒng)創(chuàng)出了一個奇跡。
循環(huán)發(fā)展―――零排放
近幾年來，龍礦集團海陽龍鳳熱電以科學發(fā)展觀為指導，緊緊圍繞走新型工業(yè)化道路和實施可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的要求，統(tǒng)籌規(guī)劃，科學安排，成功地探索出一條熱電聯(lián)產(chǎn)（電、熱并舉）→潔凈煤技術→煤矸石、油母頁巖、劣質煤（配比）→粉煤灰、爐渣→新型建材→水泥粉磨站→地表水→正洗水回收、環(huán)境凈化、磚廠用水→零排放的循環(huán)經(jīng)濟模式。
海陽龍鳳熱電公司建廠初期就按照熱電聯(lián)產(chǎn)的規(guī)劃進行設計。一期建設規(guī)模為三臺75t/h次高壓高循環(huán)倍率循環(huán)硫化床鍋爐，兩臺12MW抽凝式汽輪機配備兩臺15MW發(fā)電組，每小時供熱可達120噸，年滿負荷發(fā)電量可達2.6億KWh，上網(wǎng)供電1.8億KWh。同時，熱電聯(lián)產(chǎn)以熱定電，使熱電比達到最佳點，充分提高機組的熱效率，大大降低了能耗。
在過去的工業(yè)鍋爐中燃燒煤炭時，不僅對大氣污染嚴重，而且還浪費大量資源。近幾年來，海陽龍鳳熱電采取的潔凈煤技術，根據(jù)煤種燃燒的具體情況，將油頁巖、矸石、低硫低熱值煤按一定比例進行配比，提高了能源的利用率，降低煤耗量，達到綜合利用的最終目的。為此，公司投入40萬元增加選煤及碎煤設備，投入80萬元安裝了脫硫設備，并對鍋爐燃燒系統(tǒng)進行技術改造。實現(xiàn)了流化床鍋爐燃用油頁巖穩(wěn)定運行，經(jīng)濟效益和社會效益顯著。油母頁巖燃燒技術，經(jīng)專家鑒定達到國內先進水平，2007年此項技術通過了山東省煤炭工業(yè)局的科技成果鑒定。
公司充分發(fā)揮自身的優(yōu)勢，投資8000萬，先后建設了北線管網(wǎng)、開發(fā)區(qū)管網(wǎng)及碧城支線共計30公里，每年可為海陽市提供約100萬噸高品質的過熱蒸汽，能夠充份滿足海陽市工業(yè)及居民用熱需求。自2004年以來，先后開發(fā)了20多家企業(yè)進行了集中供汽，取代了120臺燃煤小鍋爐，減少鍋爐總噸位220噸，減少廢氣排放5萬余噸，經(jīng)海陽市環(huán)保部門的長期監(jiān)測，海陽市的大氣質量有了明顯的改善，收到了明顯的經(jīng)濟效益、社會效益和環(huán)境效益。
從2005年開始，海陽龍鳳熱電公司對生產(chǎn)用水進行了多次技術改造。如在循環(huán)水出口引出兩路管道，一路通到磚廠，另一路到渣坑。磚廠和沖渣冷卻的用水量，遠遠大于循環(huán)水的排放量。設備的冷卻水分兩路一路回到工業(yè)水池，一路回到循環(huán)水回水管，進行了重復使用。在化水車間建成了4個儲水罐，總蓄水量達到1400立方。其次，他們還對汽機系統(tǒng)增加了噴淋裝置、改造了水控制系統(tǒng)等，從而提高了機組效率；生活用水方面，進行了多項技術改造，選用節(jié)能型材料、器具，禁止使用淘汰材料。如辦公室、宿舍及生產(chǎn)崗位使用節(jié)水型水龍頭等，將澡堂及食堂的水龍頭改為節(jié)水閥門，將員工宿舍沖廁用水由原用自來水改為工業(yè)廢水，生活樓自來水的日使用量由原來每天的80立方降至目前的20立方左右，僅此一項年節(jié)約開支10多萬元。利用廢舊管道，自己動手設計并安裝了濃水及正洗水回收裝置，投入運行后日節(jié)水1000立方，加上排污水的降塵利用及磚廠使用，整個水系統(tǒng)實現(xiàn)了封閉式循環(huán)，基本實現(xiàn)了零排放。
廢物變寶―――用粉煤灰、爐渣制造加氣磚和水泥
去年年初，該公司面對煤炭市場價格居高不下、上網(wǎng)電價偏低、熱力市場開發(fā)困難、供汽價格不合理等諸多不利因素，群策群力，大膽提出了堅定不移走依靠熱電優(yōu)勢、延伸產(chǎn)業(yè)鏈條，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的工作思路。該公司首先瞄準了海陽巨大的建筑市場，利用電廠生產(chǎn)下來的粉煤灰建設一條年產(chǎn)15萬立方的加汽磚生產(chǎn)線，不僅做到了“以廢治廢”，還有效提高了經(jīng)濟效益。電廠生產(chǎn)下來的粉煤灰、爐渣露天存放，不僅占地多，而且還造成環(huán)境污染，用其制造加氣磚、標準磚等建筑材料代替粘土磚，不僅消除了粉煤灰露天堆放造成的環(huán)境污染，改善大氣環(huán)境質量，也減少了泥土制磚對土地的浪費，還節(jié)約了資源，開辟了新的效益增長點，達到保護環(huán)境、資源綜合利用及企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的目的。加氣混凝土生產(chǎn)能將外部電廠的粉煤灰通過壓縮空氣管道封閉式儲運并充分利用，有效節(jié)約耕地，保護土地資源，減少污染。該項目年可利用粉煤灰8萬噸，節(jié)約耕地近200畝，減少粉塵排放100噸，節(jié)約用水20萬立方米，年產(chǎn)加汽磚15萬立方，目前產(chǎn)品銷路十分看好。
2007年，由龍礦集團出資4300余萬元興建的通用水泥粉磨站，設計規(guī)模為年生產(chǎn)高標號通用水泥100萬噸，年產(chǎn)值可達到2.6億元以上，實現(xiàn)利稅3700萬元。今年3月份，這個項目正式投產(chǎn)，年可消耗粉煤灰、爐渣合計20萬噸，可保證海陽龍鳳熱電固體廢物粉煤灰、爐渣全部綜合利用，即節(jié)約了外運費用，又避免了二次污染，減少固體廢物對環(huán)境的影響；實現(xiàn)經(jīng)濟效益和社會效益、環(huán)境效益同步協(xié)調發(fā)展。且爐渣和粉煤灰屬于國家鼓勵三廢資源綜合利用項目，不但廢棄物得到充分利用，而且爐渣的余熱加熱水渣，既解決了水渣的晾曬問題，又解決了爐渣的降溫，還使余熱得到充分利用，通過優(yōu)化設計，選用經(jīng)濟、可靠、實用的工藝及設備，最終達到低投資、高產(chǎn)出的目的。該項目的順利投產(chǎn)，使海陽龍鳳熱電公司的循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈得到進一步延伸。該項目不僅可以大幅度增加廠用電，還可以使粉煤灰資源得到綜合利用，實現(xiàn)社會效益、經(jīng)濟效益雙贏。
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