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本網(wǎng)特約記者 楊濤
在四川煤炭產(chǎn)業(yè)集團達竹公司小河嘴煤礦，有這樣一名采煤工，扎根在別人認為既苦又累，也沒什么前途的采煤工作面一干就是十幾年，通過自身努力從普通職工到班長再一步一步走到礦“十佳”技能人才的領獎臺上。說起他，認識他的人都會豎起大拇指，他就是小河嘴煤礦采煤三隊綜合班班長黃乾德。
剛參工到小河嘴煤礦時，血氣方剛的黃乾德被分到采煤隊。那時該礦采用的是落后的爆破采煤法，安全系數(shù)低、職工勞動強度大。上班第一天，有人對他說：“你年紀輕輕的，在采煤隊跟鐵鍬、支柱打交道有什么好，能有什么出息？但黃乾德不信這個邪，他說；“不采煤那還叫什么煤礦，三百六十行，行行出狀元，我就不信干采煤就會沒出息。”為此，他抱著初生牛犢不怕虎的精神頭，虛心拜隊上的老師傅為師，還利用休息的時間從礦圖書室借來《采煤技術》、《采煤工》等專業(yè)書籍自我“充電”。從最簡單的攉煤學起，黃乾德硬是磨破了好幾套工作服。幾個月下來，支柱、移溜、回柱，他樣樣精通，學習了一手過硬的采煤技術，就連一些老工人也對他刮目相看。
作為全國典型的極薄煤層開采企業(yè)，小河嘴煤礦堅持走極薄煤層機械化發(fā)展道路，2007年該礦在采煤三隊作業(yè)的2012（22）采煤工作面引進了首臺單滾筒液壓牽引爬底式采煤機，技術過硬的黃乾德被任命為采煤三隊采煤班班長。當時，由于煤層極薄、起伏變化大，該機初期運行很不順利，很多職工打起了“退堂鼓”，一片“殺機”之聲。關鍵時刻，從實際操作過程中黃乾德發(fā)現(xiàn)，滾筒式采煤機每刀進尺0.8米，每班兩刀為一個循環(huán)。在割完第一刀時，需要打臨時支柱掛梁支護，按照最初的規(guī)定采取跟機掛梁支護方法，存在空頂、職工作業(yè)時間被延長，勞動強度大等問題，同時刮板輸送機在運行時，職工在煤幫側掛梁子，稍不注意就有可能被刮板輸送機刮傷，對現(xiàn)場安全管理十分不利。經(jīng)過深思熟慮和多次實踐，黃乾德總結了停機掛梁支護的方法，即在采煤機割完第一刀后停下來，職工立即掛梁支護，支護完以后，再開機割煤。他把這個想法向隊上反映，隊上經(jīng)過研究采納了他的建議，在生產(chǎn)中進行試運行后，有效地減少了空頂時間，減輕了職工的勞動強度，規(guī)范了現(xiàn)場安全管理，收效良好。隨后，他又帶領全班職工同心協(xié)力，克服了諸如機組下滑、卡鏈等一個又一個的技術難題，當月，該工作面原煤產(chǎn)量就突破了7000噸大關。當年6月、12月該礦先后又在另外兩個采面增添了兩臺液壓牽引爬底式采煤機，到2008年下半年全礦所有采煤工作面實現(xiàn)了100%全機械化采煤。
今年，小河嘴煤礦又在采高平均在0.6米左右的4026（22）工作面裝備了國內首臺大傾角極薄煤層電牽引爬地板滾筒式采煤機。該機剛上面時，由于采煤機的小溜子轉速慢，加之裝配位置明顯低于運煤的刮板運輸機，導致滾筒割下的煤炭大部分被拋在溜槽外，職工操作困難。對此，黃乾德堅持每班跟機爬上爬下，細心觀察采煤機運行過程中的問題并詳細記錄下來，配合生產(chǎn)、技術部門整理成改造意見，向廠家提出了加高小溜槽、提高小溜子轉速等10余項采煤機機體改造建議。如今，經(jīng)過改造后的新型電牽引采煤機在該礦的地質條件下終于下出了“金蛋”，并發(fā)揮出巨大威力。今年，該礦預計可產(chǎn)原煤28萬噸，創(chuàng)歷史最好水平。
作為班長，黃乾德在努力學習提高自身素質、開展現(xiàn)場技術創(chuàng)新的同時，也非常重視生產(chǎn)現(xiàn)場的管理創(chuàng)新，在綜合班中積極推行班組職工“卡片式”安全預控管理，該班每位職工下井前都要領取一張“安全卡片”，詳細記錄現(xiàn)場作業(yè)條件、跟班人員、隱患整改、安全自評等當班安全生產(chǎn)情況，出井后統(tǒng)一交到隊上，在班后會和下一班的班前會上由當班班長進行講評，使下一班作業(yè)人員清楚現(xiàn)場各號位情況，確?，F(xiàn)場安全始終處在可防可控、必防必控狀態(tài)。
有付出就有回報。年初，經(jīng)過層層選拔評比，作為該礦采煤專業(yè)線的唯一代表，黃乾德登光榮的登上了小河嘴煤礦“十佳”技能型人才的領獎臺，成了該礦名副其實的采煤“狀元”，收獲了人生的又一個閃光點。
圖為學習中的黃乾德。
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