孙班长的工作“三宝” | |||||
| 煤炭资讯网 | 2007-8-16 11:21:52 局矿快报 | ||||
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他97年由南屯矿调至济宁二号煤矿选煤厂从事机修工作，到现在已有十个年头，他所在的原煤车间机修二班成立于2001年动筛系统投产之时，主要负责给煤机、皮带机、筛子、破碎机和泵类设备，典型的具有点多、面广、战线长、人员少的特点，他带领全班人员克服种种困难，按照“上标准岗、干标准活”严格要求自己。他常说：“既然领导信任我，让我带这个班，我就一定带好，不辜负领导和同事的期望。”“要想干好工作，一定要抓住三件宝，那就是学习、创新和安全。” 机修工作看似简单，在平常人眼里不过是上上螺丝、加加油，实际干起来却并不那么简单，既需要细心，还需要技术。在遇到困难时他从不低头，为了提高自己的业务技能，除正常参加车间组织的培训外，他还自费购买了大量的专业书籍加强业余学习，但他不仅仅满足于此，而是把学习到的知识充分消化，及时运用到实际工作中，做到学以致用。G1、G2给煤机铜套的更换原来是相当麻烦的，作业空间小、劳动强度大、更换时间长，为了克服这些困难，他长期进行观察、研究，综合机械扒子和斗提机涨紧轴承装置的优点，针对G1、G2给煤机铜套的特点，设计出了更换铜套的专用工具——拉马装置，使用这种装置后，不但减小了劳动强度，而且大大缩短了更换时间，原来需要3个小时的工作，现在仅需要1个小时就可以完成。在工作中，他还虚心向老工人学习，认真请教，与他们同甘共苦，学到了许多书本上学不到的知识。孙久强不但注重自己技术水平的提高，还注重班组成员业务素质的整体提高，利用饭后休息时间，对拆下的各种泵让老工人带领新工人进行修理，自动筛系统投产以来，累计修理各种泵20余个，不但提高了职工业务素质和动手能力，还为矿井节约了大量维修资金，仅此一项就节约资金6万余元，为单位的节支降耗做出了突出的贡献。 机修的工作不仅在于完成本职工作，更重要的是善于思考，勇于探索，怎样工作更安全、更省力、更省时、更省料，才是更高层次的工作目标。动筛系统毛煤筛、原煤筛共有4台，激振器8个，在系统投产之初，他们按照传统的办法，在设备停机停电后，使用手动或脚踏的加油器进行润滑，这种办法的弊端就是效率低，而且旧油不容易被新油挤出，加油量不好控制，不是把油加多就是加少，激振器特别容易抱死，他们班是三天两头的进行更换、修理。为了解决这个问题，孙久强深思熟虑，和同事积极沟通，最后设计出了电动加油机，它的优点是能在开车时进行加油，节省了人力，还能很好的控制加油量，减少了消耗，设备运转时加油可以很好的把旧油挤出，使新油充分对激振器轴承进行润滑。使用电动加油机以来，已经连续3年多没有发生激振器轴承抱死的事故。他还综合考虑物料的运动方向和冲击力度，确定使用大矸石溜槽耐磨弧形板的材质、尺寸和焊接位置，使该衬板的使用周期由不到两个月延长到半年，使用寿命延长了至少两倍。 作为第一班长，他的职责主要是抓好安全，每位工友能够保证安全，快快乐乐的生活是他最大的欣慰。为确保工友的安全，他每天的第一项工作就是对安全带、氧气乙炔带以及各种劳动保护用品进行细致的检查，对不合格的物品坚决不使用。每天在车间开完班前会后，针对车间布置的各项任务及自己班包机范围和人员特点，他都按照“针对性强、实用性强、操作性强”的原则，制定安全注意事项，全班人员进行学习。当有重点、难点检修项目时，采取专人盯靠的办法，现场至少保证有一名班长，确保在安全前提下，保质、保量的按时完成检修任务。 自班组成立6年来，孙久强班杜绝了微伤及以上人身事故和重大非人身事故，实现了安全生产。
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