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　　本網訊　11月18日，總投資1500余萬元的南江煤電公司發(fā)電廠鍋爐節(jié)能技術改造工程竣工。它的順利竣工投產標志著該公司在礦產資源綜合利用、發(fā)展循環(huán)經濟和節(jié)能減排方面取得了重大進展，對提高該公司電廠經濟運行水平，保護環(huán)境方面具有重要意義。

　　南江煤電公司煤矸石發(fā)電廠建設于上世紀90年代，采用沸騰燃燒鍋爐，設計熱效率僅為65%，經過多年運行，存在煤耗高，熱效率低，環(huán)境污染大，管子磨損嚴重等問題，燃煤成本在電力產品總成本中所占比重不斷增加。鍋爐產生的爐渣、粉煤灰、煙塵量較大，對環(huán)境造成二次污染，治理成本增高。除塵設備采用水膜除塵器，除塵效率在90%以下，經過多年運行，除塵效率大大降低，雖經過多次改造，仍然不能完全滿足減排要求。

 

　　2008年公司委托四川省節(jié)能技術中心將電廠原有的兩臺20T沸騰床鍋爐改造為兩臺25T循環(huán)流化床鍋爐，并投入高壓靜電除塵器兩臺，建設投入了靜電除塵器和高壓氣力輸灰系統(tǒng)，對配套風機進行變頻節(jié)能技術改造，對落后變壓器進行更新。經過多年的努力，1#鍋爐于2009年1月正式投產運行，目前2#鍋爐改造施工、調試、聯(lián)合試運行工作已全面完成，并正式啟動并網運行。配套改造工程也已全面竣工。

　　從一期工程完成后近兩年的運行情況看，經過節(jié)能技術改造后，鍋爐熱效率提高到90%以上，發(fā)電標煤耗從1065g/Kwh降至650g/kwh，年可節(jié)約標準煤1.5萬噸左右，同時，經高溫燃燒的煤矸石排放的近2.44萬噸灰渣，是優(yōu)質的建材原料，被全部利用為附近水泥廠及建材廠的摻和料。高壓靜電除塵器及氣力輸灰系統(tǒng)運行穩(wěn)定可靠，對鍋爐排煙處理較為徹底，除塵效率達到99.5%以上，爐內脫硫技術的成功應用，使脫硫效率達到70%以上，煙塵排放、二氧化硫排放完全滿足國家規(guī)定標準，大大改善了礦區(qū)生活環(huán)境。變頻技術及新型變壓器的使用，大幅度降低了能耗，提高了用電效率。

本網通訊員：胥洪斌、岳泉宋

編 輯：劉勛