| 讓“煤制油”從實驗室走向產(chǎn)業(yè)化 | |||
記中科院煤炭間接液化國家工程實驗室 | |||
| 煤炭資訊網(wǎng) | 2011-10-20 9:38:22 頭條 | ||
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□本報記者 黃明明
國慶節(jié)前煤炭間接液化國家工程實驗室剛順利通過驗收，實驗室主任李永旺就病倒了。辦公室工作人員說，李永旺此次住院，完全是累的。
“鐵人”李永旺常年窩居于實驗室，經(jīng)常加班到天亮，依舊精神抖擻。副主任楊勇及實驗室骨干力量亦常年如此。在他們眼里，“煤制油”早已成為畢生追求的事業(yè)。
2008年7月，中科院山西煤炭化學(xué)研究所煤炭間接液化國家工程實驗室獲批。經(jīng)過三年的努力，實驗室在建項目全部完成，并于9月28日通過驗收，成為中科院在建10個國家工程實驗室中第一個通過驗收的實驗室。
從前瞻性地研究煤制油技術(shù)，到將技術(shù)成果轉(zhuǎn)化成產(chǎn)品，再到將煤制油推向產(chǎn)業(yè)化，煤炭間接液化國家工程實驗室團隊在煤化工領(lǐng)域默默耕耘著。
歷史積淀
高效的煤炭間接液化技術(shù)，是歷久彌新的難題。
早在上世紀80年代，中科院山西煤化所就開展了煤間接液化技術(shù)的研究，幾代人為之付出心血。后因世界石油價格大跌以及技術(shù)條件有限，研究一度陷入困境。直到1997年，李永旺留學(xué)歸國，回所主持煤間接液化技術(shù)的研發(fā)工作。
從最基礎(chǔ)的研發(fā)工作起步，2001年李永旺率領(lǐng)團隊建成了第一套千噸級漿態(tài)床煤炭間接液化中試裝置。同年，科技部“863”計劃和中科院聯(lián)合啟動了“煤制油”重大科技項目。
兩年后，承擔這一項目的山西煤化所已取得重要進展。2002年，山西煤化所建成千噸級中試平臺，并合成出第一批粗油品。2003年底，又從粗油品中生產(chǎn)出了無色透明的高品質(zhì)柴油。
楊勇介紹說，與常見的柴油相比，源自煤炭的高品質(zhì)柴油清澈透明、幾乎無味，柴油中硫、氮等污染物含量極低，高動力、無污染，屬于優(yōu)異的環(huán)保型清潔燃料。
2004年，煤化所成功開發(fā)了低溫漿態(tài)床煤炭液化集成技術(shù)，與當時世界上相關(guān)技術(shù)最發(fā)達的南非沙索公司水平相當。
機制創(chuàng)新
雖然有了核心技術(shù)作基礎(chǔ)，但科技項目仍只是“煤制油”產(chǎn)業(yè)的起步，更重要的是將這種能力轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實的生產(chǎn)力。
在這一過程中，中科合成油技術(shù)有限公司和煤炭間接液化國家工程實驗室的成立極為關(guān)鍵。
“煤制油”是一個門檻非常高的領(lǐng)域。據(jù)記者了解，從資金需求上，建一條百萬噸級工業(yè)化生產(chǎn)線需近百億元。而從實驗室到工業(yè)化轉(zhuǎn)化，技術(shù)障礙也很大。很多國內(nèi)煤企在一度嘗試后擱淺。
盡管有了技術(shù)作支撐，要想在山西煤化所現(xiàn)有體制下去實踐，還是很難實現(xiàn)。關(guān)鍵時刻，中科院給予了體制上的突破——以山西煤化所的科研團隊及其研究和中試成果為基礎(chǔ)，結(jié)合業(yè)界合作的企業(yè)，共同投資組建了中科合成油技術(shù)有限公司。
我國富煤、少油、缺氣，煤炭儲量居世界第三位。最新的資料顯示，我國石油的對外依存度超過了55%，已經(jīng)超過美國。
煤合成油技術(shù)被提升到國家能源戰(zhàn)略安全的高度。
作為國家科技創(chuàng)新體系的重要組成部分，國家工程實驗室正是為突破產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，強化對國家重大戰(zhàn)略任務(wù)、重點工程的技術(shù)支撐和保障而建。
在此背景下，以中科院山西煤化所為依托，中科合成油技術(shù)有限公司提供資金、配套設(shè)施、人才隊伍等支持，2008年煤炭間接液化國家工程實驗室的獲批亦是時勢急需。
楊勇認為，這個國家工程實驗室的價值在于，實現(xiàn)了基礎(chǔ)研究和技術(shù)開發(fā)、技術(shù)研發(fā)和工程化、技術(shù)研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用的緊密結(jié)合，有力地推動了“煤制油”整體技術(shù)的研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。
開花結(jié)果
“不同于國家重點實驗室，論文并不列入國家工程實驗室的考核指標。我們所關(guān)心的，是如何保持我們技術(shù)上的領(lǐng)先和完美，并將技術(shù)應(yīng)用于生產(chǎn)線，推動‘煤制油’的產(chǎn)業(yè)發(fā)展。”楊勇表示。
據(jù)悉，實驗室通過系統(tǒng)的能量分析，在國際上首創(chuàng)了高溫漿態(tài)床煤炭間接液化技術(shù)，其核心的技術(shù)指標、能效、消耗等均處于國際領(lǐng)先水平。
該技術(shù)在內(nèi)蒙古伊泰集團有限公司、山西潞安礦業(yè)（集團）有限責任公司等16～20萬噸/年合成油示范廠及1500噸/年催化劑廠獲得成功應(yīng)用，多項技術(shù)指標超過了國際同類技術(shù)水平，形成了具有自主產(chǎn)權(quán)的大型漿態(tài)床反應(yīng)器技術(shù)、集成工藝技術(shù)和高效催化劑技術(shù)。
此外，實驗室在“煤制油”的核心技術(shù)研發(fā)、基礎(chǔ)研究、技術(shù)標準化及新工藝和中試平臺方面均取得了重大突破。
業(yè)內(nèi)專家如此評價：煤炭間接液化國家工程實驗室的建立，對于突破煤間接液化合成油技術(shù)產(chǎn)業(yè)化發(fā)展瓶頸、形成我國具有自主知識產(chǎn)權(quán)的煤間接液化合成油大型化工程等方面起到了關(guān)鍵性作用。
《科學(xué)時報》 (2011-10-19 A2 綜合)
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