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      潞安集團常村礦堅持把數(shù)字化、信息化、自動化礦山建設(shè)作為轉(zhuǎn)方式調(diào)結(jié)構(gòu)，提高現(xiàn)代化生產(chǎn)水平的重要工作來抓，不斷加快信息化建設(shè)進度，實現(xiàn)開采自動化、安全監(jiān)控數(shù)字化、現(xiàn)場管理信息化的大跨越。

 

     隨著礦井的不斷延伸，地質(zhì)條件越來越復(fù)雜，安全生產(chǎn)的難度越來越大。為實現(xiàn)礦井的“本質(zhì)安全”，該礦變“人控”為“機控”，大力推行了數(shù)字化礦井建設(shè)。調(diào)度指揮中心的改造投用，標(biāo)志著礦井在安全生產(chǎn)監(jiān)測、主運集控、礦井排水、供電、水文監(jiān)測、人員定位等各大系統(tǒng)，真正實現(xiàn)了數(shù)字化、信息化、集成化。

 

      常村礦的數(shù)字化礦井建設(shè)，對于提升安全生產(chǎn)管理水平，增強企業(yè)經(jīng)濟效益，發(fā)揮了重要作用。該礦依托數(shù)字化礦井系統(tǒng)，在加強監(jiān)測監(jiān)控，保障安全生產(chǎn)的同時，大力推廣新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備，著力打造機械化、智能化、數(shù)字化、高效化的本質(zhì)安全型礦井。近年來，該礦大力推廣應(yīng)用綜采、綜掘機械化，從液壓支架自動移架、乳化液泵站介質(zhì)自動配比、后路運輸集中控制等全方位提標(biāo)準(zhǔn)、抓完善，在S0工作面實現(xiàn)了真正意義上的自動化開采，工作面全員效率達到了每人15.5噸；目前機械化程度達95%以上。為有效提高生產(chǎn)調(diào)度效率和企業(yè)管理水平，該礦進行了無線通訊和煤礦井下人員定位系統(tǒng)、調(diào)度系統(tǒng)等方面的自動化改造，實現(xiàn)井上下的自由通訊和人員位置的無線傳輸，使現(xiàn)場管理更加快捷順暢；對井下泵房排水、供電系統(tǒng)進行了自動化改造，實現(xiàn)了無人值守；對主井提升系統(tǒng)的數(shù)字化閉環(huán)改造，大大提高了主提升系統(tǒng)的穩(wěn)定性，通過這些機械化、自動化、智能化的綜合改造，不但降低了員工的勞動強度，更提高了礦井經(jīng)濟效益。

 

      記者在采訪常村礦機運一隊隊長胡潘時，他細致勃勃地說：“我們這個數(shù)字閉環(huán)控制系統(tǒng)改造完，比起以前的模擬控制系統(tǒng)來說，首先是啟動電流持續(xù)時間大為降低，對于電動機而言，發(fā)熱量明顯減少，對于提煤斗數(shù)，明顯增加，故障率也明顯減少，對于我們操作人員來說，以前的模擬閉環(huán)，調(diào)節(jié)鋼絲繩長度的時候，要在停車狀態(tài)下，把電路板拿出來，計算好以后，在電路板上操作，改造成數(shù)字閉環(huán)以后，在上位機上直接計算好，下載下去就行，非常簡單非?？?。)

 

      數(shù)字化礦井建設(shè)為常村礦的快速發(fā)展壯大插上了騰飛的翅膀。他們的千米深井、百條巷道、采掘現(xiàn)場、設(shè)備運轉(zhuǎn)等數(shù)字化建設(shè)，讓常村礦員工嘗到了科技興安的甜頭。常村礦的數(shù)字化礦井建設(shè)，使傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的煤礦也已進入了“e”時代。

 

     （職工： 現(xiàn)在礦工在井下可安全了，有上百個電子眼對井下瓦斯、溫度、風(fēng)機、設(shè)備運行狀況，進行動態(tài)監(jiān)測，有問題隨時報警。地面調(diào)度指揮中心對井下進行24小時全方位監(jiān)測，一旦哪個部位發(fā)生問題，安檢員、瓦檢員、值班礦領(lǐng)導(dǎo)和隊干部通過井下通訊系統(tǒng)第一時間得到消息，會馬上趕到問題現(xiàn)場，進行及時處理。我們像在“保護神”眼下工作，我們還能不安全生產(chǎn)嗎？）

本網(wǎng)通訊員：李銀帥

編 輯：一帆