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　　本報(bào)棗莊訊　山東能源棗礦集團(tuán)加大物聯(lián)網(wǎng)建設(shè),以信息化帶動(dòng)工業(yè)化,實(shí)現(xiàn)了企業(yè)各種管理要素的高效集成和管理水平的大幅提升,在魯南煤炭工業(yè)基地棗礦集團(tuán)筑起了安全、高效的“智慧礦山”。

　　棗礦集團(tuán)率先提出將通訊、視頻、計(jì)算機(jī)“三網(wǎng)融合”工程、全面建設(shè)“數(shù)字棗礦”、“網(wǎng)絡(luò)棗礦”的工作思路,并于2006年2月實(shí)現(xiàn)了“三網(wǎng)融合”目標(biāo),目前,棗礦集團(tuán)已形成了千兆到礦,百兆到樓、到桌面的覆蓋全礦區(qū)的寬帶網(wǎng)絡(luò),并與公用互聯(lián)網(wǎng)互連互通。建立了涵蓋新聞采集傳輸、會(huì)議辦公、安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控、生產(chǎn)調(diào)度指揮、煤炭運(yùn)銷(xiāo)、企業(yè)網(wǎng)站等信息化運(yùn)行平臺(tái)。

　　記者看到,棗礦集團(tuán)付村煤礦自主研發(fā)的“數(shù)字化智能應(yīng)急救援系統(tǒng)”可在井下發(fā)生水、火、瓦斯等災(zāi)害時(shí)一鍵啟動(dòng)救援系統(tǒng),10秒內(nèi)按照預(yù)定的模式啟動(dòng)應(yīng)急救援預(yù)案,分區(qū)域通知受災(zāi)地點(diǎn)、救護(hù)大隊(duì)、安監(jiān)處、醫(yī)療救護(hù)機(jī)構(gòu)、物資供應(yīng)部門(mén)準(zhǔn)備好相關(guān)裝備并前往集結(jié)地點(diǎn)。同時(shí),系統(tǒng)還能根據(jù)事故地點(diǎn)和類(lèi)型,分析地測(cè)導(dǎo)點(diǎn),監(jiān)測(cè)監(jiān)控、風(fēng)門(mén)閉鎖聯(lián)動(dòng)等數(shù)據(jù),自動(dòng)進(jìn)行最佳撤離路線計(jì)算,在GIS地圖中生成井下人員撤離路線,并發(fā)布導(dǎo)航廣播,給井下的礦工提示緊急避險(xiǎn)的路徑,將災(zāi)害可能帶來(lái)的危害降到最低。

　　無(wú)人則安,提高井下自動(dòng)化率,減少井下工作人員的數(shù)量是保障安全的最直接有效的方法,同時(shí)也是節(jié)約生產(chǎn)費(fèi)用、提高工作效率的兩全之策。如今在棗礦集團(tuán)蔣莊煤礦,已有58個(gè)崗點(diǎn)實(shí)現(xiàn)了無(wú)人值守,減少用工240余人,工效比改造前提高了22%,各類(lèi)費(fèi)用也同比減少了2000余萬(wàn)元。

　　同時(shí),棗礦集團(tuán)建成了井下無(wú)線視頻系統(tǒng),彌補(bǔ)了井下固定攝像頭拍攝的圖像不能動(dòng)態(tài)展示的缺點(diǎn),使得井下情況可以得到多角度、全方位展現(xiàn),對(duì)故障排除、災(zāi)害控制管理起到了積極作用。

　　棗礦集團(tuán)在全省率先將3G網(wǎng)絡(luò)引入井下,實(shí)現(xiàn)了井上、井下網(wǎng)絡(luò)一體化,提供高帶寬、高質(zhì)量的高清通訊功能。同時(shí),還將礦井安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控信息實(shí)時(shí)傳輸?shù)礁骷?jí)管理人員和安全生產(chǎn)人員的手機(jī)上,解決了井下通信現(xiàn)存的通話容量小、質(zhì)量差、功能少的問(wèn)題,走到全國(guó)各地都可隨時(shí)隨地使用手機(jī)進(jìn)行監(jiān)控。

　　在推進(jìn)“智慧礦山”建設(shè)的過(guò)程中,棗礦集團(tuán)全面改革傳統(tǒng)管理模式,將物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)融入傳統(tǒng)的企業(yè)組織管理行為中,對(duì)各類(lèi)信息進(jìn)行有效整合,建設(shè)統(tǒng)一信息平臺(tái),用數(shù)字化手段處理、分析和管理礦井,促進(jìn)礦井的人流、物流、信息流的暢通和協(xié)調(diào)。

　　以前,領(lǐng)料員領(lǐng)料時(shí)要先向單位提計(jì)劃,再經(jīng)過(guò)區(qū)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)簽字,相關(guān)部門(mén)審批,供應(yīng)部門(mén)計(jì)劃員劃價(jià),審計(jì)部門(mén)審計(jì)蓋章,財(cái)務(wù)批資金的“四簽字一蓋章”繁瑣的程序,才能將生產(chǎn)所需的物料領(lǐng)出來(lái)。如今,領(lǐng)料時(shí)只需在網(wǎng)上提交申請(qǐng),經(jīng)過(guò)網(wǎng)上專業(yè)審批、供應(yīng)部門(mén)網(wǎng)上確認(rèn)、發(fā)放記賬即可,大大節(jié)省了領(lǐng)料時(shí)間。不僅如此,以往因多次手工填表、填單出現(xiàn)的文字、數(shù)字錯(cuò)誤如今也最大限度地得到了杜絕,做到了申請(qǐng)、審批、確認(rèn)零距離、零時(shí)差,提高了辦事效率。

　　此外,物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)還廣泛應(yīng)用于人員出勤管理、工資考核、財(cái)務(wù)管理、成本核算等多方面,剎住了原有的“記人情賬”現(xiàn)象,棗礦集團(tuán)礦區(qū)儲(chǔ)備資金占用也由原來(lái)的1.3億元降至了9000萬(wàn)元,實(shí)現(xiàn)了人力、物力、財(cái)力等各類(lèi)資源的科學(xué)配置。