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      山西潞安集團公司王莊煤礦建成投產(chǎn)于1966年12月，是一座有著45年發(fā)展歷史的國有特大型現(xiàn)代化礦井，素有“中國煤炭戰(zhàn)線上一盞明燈”之美譽。近年來，為切實推進生態(tài)化工業(yè)礦區(qū)建設(shè)，該礦積極貫徹落實國家、省、市及集團公司相關(guān)節(jié)能減排工作精神，積極轉(zhuǎn)變發(fā)展方式，在實現(xiàn)安全生產(chǎn)、保障國家煤炭供應(yīng)的同時，企業(yè)節(jié)能減排工作取得了長足發(fā)展。“十一五”期間，特別是去年以來，該礦按照省委省政府“推進轉(zhuǎn)型跨越發(fā)展，再造一個新山西”的戰(zhàn)略部署，以及建設(shè)“創(chuàng)新山西、綠色山西、幸福山西”的總體要求，堅持貫徹落實科學(xué)發(fā)展觀，以發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟、合理利用能源、大幅度提高能源利用效率為核心，加快節(jié)能技術(shù)應(yīng)用、開發(fā)，深入開展了“千家企業(yè)節(jié)能行動”等活動，強化節(jié)能宣傳、教育和培訓(xùn)，努力創(chuàng)新節(jié)能觀念，注重節(jié)能開源，節(jié)能減排工作取得了顯著成效。

      科技創(chuàng)新　開啟節(jié)能減排原動力

 

      該礦積極調(diào)整生產(chǎn)格局，挖掘礦井潛能，克服礦井服務(wù)年限的延長、煤炭資源儲量接近枯竭、采掘銜接緊張、地質(zhì)條件復(fù)雜等困難，進一步明確了“優(yōu)化銜接保產(chǎn)量，精細管理提效益”的工作思路，并采取了一系列行之有效的措施。

 

      ——構(gòu)建了“圈定儲量、限定進尺、煤質(zhì)與回收率一體化”機制。該礦成立了產(chǎn)量、進尺、回收率、煤質(zhì)“一體化”管理領(lǐng)導(dǎo)組，加大邊角煤回采力度，對不同采區(qū)、不同作業(yè)頭面實行分類管理，完善配套的管理、考核評價機制。此辦法推行以來，各綜采隊組十分重視，分別出臺了隊級的管理措施，具體到各工種，責(zé)任到人，真正實現(xiàn)了從被動放煤到主動放煤的轉(zhuǎn)變，各綜放工作面回收率得到了極大的改觀，取得了良好的經(jīng)濟效益。

 

      ——實施了回采工作面“5米行動”。“5米行動”具體就是在原來下達的產(chǎn)量進尺收購計劃不變的前提下，通過優(yōu)化放煤工藝，縮短工作面端頭鋪網(wǎng)長度等在月度計劃標準下每月少推進“5米”進尺，同時配套實施了回采前切眼內(nèi)打眼放松動炮技術(shù)，減少初采頂煤浪費，提高資源回收率，今年前半年累計可節(jié)約煤炭25.8萬噸，增加效益8092.8萬元。

 

      ——優(yōu)化了生產(chǎn)銜接。從四月份開始，該礦及時調(diào)整了井下采掘銜接，恢復(fù)43一下山、43二下山、61上山舊生產(chǎn)系統(tǒng)，八個采區(qū)同時作業(yè)，以“兩個正規(guī)面+一個邊角面”的生產(chǎn)格局組織生產(chǎn)；實施了下水平向上水平分煤系統(tǒng)的調(diào)整，將6110工作面產(chǎn)量調(diào)整到上水平保證主井的滿負荷提升。

 

      ——加快淘汰落后生產(chǎn)設(shè)備，克服設(shè)備老化、工藝陳舊等不利因素，大力實施技術(shù)革新，積極推廣新技術(shù)與設(shè)備。在工業(yè)廣場和崔蒙35KV變電所安裝動態(tài)可愈式無功補償裝置，對無功功率因數(shù)進行動態(tài)有效補償，降低電能損耗均在10%以上，節(jié)能的效果顯著。

 

      ——對綜采工作面供電電壓進行升級改造。綜采工作面供電電壓由1140V升至3300V后，電纜和電氣設(shè)備運行電流大大降低，電纜截面和開關(guān)容量減小，大大減少了電纜和電氣設(shè)備投入；線路的電能損耗和電壓損失有效降低，節(jié)約了大量電能，改善了設(shè)備的啟動性能，減小了對電網(wǎng)的沖擊；電氣設(shè)備運行電流降低，減少電氣設(shè)備的故障率，增加供電的可靠性；對62主扇風(fēng)機、主皮帶和供水系統(tǒng)進行變頻改造，實現(xiàn)了電機軟啟動，提高了設(shè)備使用壽命，大大降低電機消耗功率，負荷側(cè)功率因數(shù)提高到了0.95，節(jié)能效果提高40%。工作面日產(chǎn)煤量由1萬噸提高到1.5萬噸，平均每年可節(jié)約電能85萬元，產(chǎn)生了可觀的經(jīng)濟效益。

 

      管理創(chuàng)新　打造節(jié)能減排新平臺
　　

      為進一步提升企業(yè)經(jīng)營管理質(zhì)效，王莊煤礦遵循“調(diào)整經(jīng)營結(jié)構(gòu)、加快改制步伐、突出煤炭銷售、提高經(jīng)營質(zhì)效”的經(jīng)營工作方針，深化內(nèi)部市場化運作機制，實施全面預(yù)算管理，使企業(yè)管理取得了明顯成效。 　

 

      內(nèi)部市場化運作成效顯著。為扎實推進節(jié)約型礦井建設(shè)，建立健全降本降耗節(jié)約指標體系，該礦本著試點運行、穩(wěn)步推進的原則，在一、二、三線單位中選擇了五個材料、配件、人工費用相對固定的主體單位進行內(nèi)部市場化試點運行。通過采取網(wǎng)絡(luò)結(jié)算、目標成本管理、精細化考核三個主要控制手段，形成礦、隊、班組三級成本費用監(jiān)控模式。在保證安全和質(zhì)量的前提下，將礦下達的材料費消耗指標和單項材料控制指標，下調(diào)15％分解落實到各隊組，細化到各班組，采取節(jié)獎超罰措施，嚴格指標考核，收到了明顯成效。目前，試點單位的內(nèi)部市場化方案已與6S管理、質(zhì)量標準化、班組設(shè)備、材料核算充分對接，隊組材料領(lǐng)用達到了程序化、流程化，工作效率得到明顯提高。同時，嚴格控制原材料的投入，不斷加大廢舊物資的回收和復(fù)用力度，特別是制定并實施“五變”措施，即寬變窄、長變短、重變輕、粗變細、廢變利，有效提高了廢舊物資的回收復(fù)用率。 　

 

      率先實施全面預(yù)算管理。該礦按照集團公司提出的“切實加強以財務(wù)管理為中心的企業(yè)全面預(yù)算管理，進一步完善成本控制走廊，有效消化成本增支因素”的要求，在全公司率先實施了全面預(yù)算管理，建立了一個以成本控制為中心的全面預(yù)算管理模式。實現(xiàn)了兩個目的，即構(gòu)建成本控制走廊和實現(xiàn)經(jīng)營管理的信息化。做到了三個控制，即事前有計劃、事中可控制、事后能考評。完善了全面預(yù)算管理委員會、管理辦公室、責(zé)任部門和執(zhí)行部門四級機構(gòu)。形成了全面預(yù)算管理組織體系、指標體系、編制體系、控制體系和考評體系等五個體系。體現(xiàn)出六個創(chuàng)新，即時段目標成本管理、真實誘導(dǎo)法、四制過程控制模式、基于業(yè)務(wù)和工作計劃預(yù)算自動編制、動態(tài)預(yù)算管理模式和精細化考核等。形成了內(nèi)部市場主體責(zé)權(quán)利對等、資源優(yōu)化配置、內(nèi)控制度完善、運行簡捷高效的經(jīng)營管理新模式，有力地推動了礦井生產(chǎn)的精益化和現(xiàn)場管理的精細化，激發(fā)和調(diào)動了廣大職工開源節(jié)流，節(jié)支降耗的積極性、主動性和創(chuàng)造性，進一步提升了企業(yè)的管理水平和經(jīng)營質(zhì)效。 　

 

      實施邊角煤回采工程。經(jīng)過40多年的開采，特別是近十余年的高強度開采，該礦礦井儲量銳減，可采儲量不足與大規(guī)模生產(chǎn)的矛盾日漸突出，儲量成為阻礙該礦可持續(xù)發(fā)展的第一道障礙。為保持礦井的可持續(xù)發(fā)展，該礦通過對礦井現(xiàn)有產(chǎn)量、人力資源、設(shè)備狀況，以及與新區(qū)、新井平穩(wěn)接替等諸多因素的科學(xué)分析，及時調(diào)整礦井生產(chǎn)規(guī)模，制定邊角煤回采方案與銜接計劃，把邊角煤回采列為礦井生產(chǎn)的重頭戲，堅持合理安排，科學(xué)生產(chǎn)，提高了資源回收利用率，逐步形成以大、長正規(guī)面為主，邊角煤配采為副的主副配采生產(chǎn)格局，最大限度地延長礦井服務(wù)年限，確保了礦井可持續(xù)發(fā)展。

 

 

      在加大礦井生產(chǎn)環(huán)節(jié)技術(shù)創(chuàng)新的同時，該礦還注重把先進的技術(shù)應(yīng)用于企業(yè)煤炭深加工、焦爐煤氣改造、集中供熱、生產(chǎn)生活等各種水源的治理工作中，走出了一條高碳生活低碳利用的循環(huán)經(jīng)濟之路。

 

      ——實施了600萬噸模塊化選煤廠改造工程。該工程是該礦調(diào)整優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)變經(jīng)濟發(fā)展方式，走循環(huán)經(jīng)濟之路的一項效益工程，該工程采用當今世界流行的模塊化理念，采用最先進的預(yù)先脫泥——全重介分選聯(lián)合浮選工藝，使用國內(nèi)、國際一流的洗選設(shè)備，實現(xiàn)設(shè)備全智能自動化控制。改造完成后的選煤廠，可大幅增加“品種煤、效益煤”的產(chǎn)量，提升了企業(yè)經(jīng)濟效益。同時，改造后的系統(tǒng)更加靈活，可根據(jù)市場需求，洗選系統(tǒng)可實現(xiàn)隨時切換，組織生產(chǎn)噴吹煤和混煤，成為潞安集團公司混煤和噴吹煤的戰(zhàn)略調(diào)節(jié)點。為該礦進一步調(diào)整煤炭產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)效益最大化奠定了堅實基礎(chǔ)。 　

 

      ——實施焦爐煤氣改造工程。為徹底解決職工群眾反映所使用的水煤氣安全性能差、燃燒熱值低的問題，該礦對水煤氣進行了改造，使全礦職工群眾徹底告別了二十多年來使用水煤氣的歷史，用上了熱值高、安全性好、使用方便且完全達到國家城鎮(zhèn)居民用氣標準的焦爐煤氣，不僅有效消除了使用水煤氣所存在的安全隱患，提高了職工家屬的生活質(zhì)量，而且降低了用氣成本投入，與改造前相比，每年可節(jié)約成本投入300多萬元。

 

      ——實施集中供熱改造工程。對原有的17臺舊鍋爐進行拆除，安裝了4臺35t/h和1臺10t/h蒸汽鍋爐，新鍋爐采用了先進的智能操作、計算機監(jiān)控系統(tǒng)和除塵設(shè)備，滿足了生產(chǎn)區(qū)、家屬區(qū)、澡堂、工業(yè)廣場等場所的供暖需求。與以往相比，集中供熱實現(xiàn)了集中管理、自動化、智能化，大大降低了工人檢修維護的勞動強度；鍋爐的熱效率達到了80%以上；環(huán)保、節(jié)能達到了較高水平，消除了鍋爐房在煙塵、噪音、灰渣等方面為居民帶來的污染，礦區(qū)環(huán)境得到了很大改善。該工程的實施，不僅進一步提高了供熱效率，減少煙粉塵、二氧化硫排放量，有效改善全礦大氣環(huán)境質(zhì)量；而且減少了供熱運行成本，既有可觀的經(jīng)濟效益，又有可觀的生態(tài)效益，每年可以節(jié)約燃料和管理費用1600多萬元。

 

      ——實施礦井水、生活污水、煤泥水治理工程。該礦針對每天礦井污水產(chǎn)生6000噸左右，且日漸加大的實際，先后在礦區(qū)、舊矸石山、62風(fēng)井等地，分三期對礦井水處理站及井下清污分流工程進行了改造和建設(shè)，安裝了8臺具有國內(nèi)領(lǐng)先水平的一元化凈水器，日處理能力總量達到10000噸左右。處理后的水可用于井下滅塵，消防灑水，沖洗廁所，綠化樹木等，每年可為企業(yè)節(jié)省水資源費200余萬元。目前全礦已形成礦井水、生活污水、醫(yī)院污水、62風(fēng)井礦井水等4套污、廢水處理系統(tǒng)。經(jīng)過凈化處理的廢水主要復(fù)用于井下采掘生產(chǎn)中的灑水滅塵、地面選煤廠脫介脫泥、礦區(qū)生產(chǎn)、生活鍋爐用水以及礦區(qū)清潔衛(wèi)生用水。

 

      目前，礦井水回用率、生活污水回用率、工業(yè)污水回用率均達到100%,實現(xiàn)了在經(jīng)濟高速發(fā)展的同時廢水“零增長”；污染物排放量大幅度降低，區(qū)域空氣環(huán)境質(zhì)量保持國家二級標準，空氣污染指數(shù)（API值）小于100；通過塌陷區(qū)治理項目，廢棄土地恢復(fù)治理率達到50%，可產(chǎn)生新生土地資源1000畝；通過煤矸石電廠、矸石造磚和矸石水泥廠項目，減少矸石堆放近80萬噸/年，減少占地60畝/年，節(jié)省粘土20萬立方米/年；工業(yè)固體廢棄物處理率達到90%以上；通過生態(tài)景觀建設(shè)，生態(tài)功能區(qū)域更加合理，工業(yè)廣場的綠化系數(shù)達到60%，居住區(qū)綠化系數(shù)達到65%以上，為企業(yè)的安全和諧、可持續(xù)發(fā)展奠定了良好的基礎(chǔ)。

 

      綜合治理　構(gòu)建節(jié)能減排生態(tài)鏈 　

 

    王莊煤礦堅持把節(jié)能減排作為建設(shè)資源節(jié)約型礦井的重要一環(huán)，大力加強生產(chǎn)過程中廢物排放控制，加大廢舊物資回收復(fù)用，深入持久地開展水、氣、渣“三廢”污染防治，深挖內(nèi)潛、變廢為寶，堅持節(jié)能減排多管齊下的工作思路，最大限度地利用資源和能源，實現(xiàn)了不可再生資源和能源的可持續(xù)利用。
　　

      ——實施儲煤場擋風(fēng)抑塵墻工程。針對北煤場和西煤場揚塵影響礦區(qū)環(huán)境質(zhì)量的問題，采取增設(shè)擋風(fēng)抑塵墻進行徹底治理，有效降低了儲煤場的二次揚塵，進一步改善了工業(yè)廠區(qū)空氣質(zhì)量，保護了礦區(qū)職工身體健康。

 

      ——實施噪音治理工程。完成了創(chuàng)業(yè)小區(qū)隔音墻建設(shè)、運通路建設(shè)，大大緩解了運煤火車通過時對該小區(qū)居民正常生活、休息影響的問題。啟動實施了南風(fēng)井主通風(fēng)機系統(tǒng)降噪改造，改造完成后，將從根本上解決影響附近居民日常生活的噪音污染問題。

 

      ——實施照明設(shè)施更換工程。采用新型節(jié)能變壓器，更換淘汰落后變壓器，變壓器空載損耗降低40%左右，電網(wǎng)節(jié)能降耗效果明顯，該項目實施以來累計節(jié)約資金245萬元。對礦區(qū)地面路燈、井下照明燈全部更換為節(jié)能燈，累計節(jié)約資金160多萬元。

 

      ——實施低碳工作、生活工程。為降低管理成本，提高工作效率，該礦在全礦范圍內(nèi)全面推廣了無紙化網(wǎng)絡(luò)辦公系統(tǒng)，減少了辦公過程中產(chǎn)生的溫室氣體排放，輕點鼠標效能提速，既“省力”又“省錢”，在不知不覺中為礦上節(jié)約了大量資源，削弱了巨額的辦公經(jīng)費。該礦心靈手巧的女工們發(fā)揮聰明才智，變廢為寶，將廢紙片、舊毛巾、破絲襪、舊布頭、塑料瓶等廢棄物進行“再利用”，制作成一件件富有創(chuàng)意的手工作品，裝扮點綴美好生活。

 

      ——實施了矸石山綜合治理工程。一是對該礦兩座廢棄煤矸石山進行了整體規(guī)劃、設(shè)計，采用生物與工程相結(jié)合的綜合治理技術(shù)措施，進行生態(tài)重建與景觀恢復(fù)，使矸石山變?yōu)轱L(fēng)景優(yōu)美的生態(tài)景觀。二是為徹底解決矸石堆放占地與污染的問題，利用礦區(qū)西北的一條天然溝壑實施填溝造地。同時，配套完成了矸石山排矸系統(tǒng)改造，利用新產(chǎn)生的煤矸石充填塌陷區(qū)，從根本上解決了矸石山影響環(huán)境的問題。

 

       ——實施礦區(qū)塌陷區(qū)綜合治理工程。采用土方回填、園藝化、生態(tài)化改造等綜合治理技術(shù)，將礦區(qū)塌陷區(qū)建設(shè)成了集休閑、娛樂、健身為一體的功能齊全、設(shè)施完善的礦區(qū)游樂園。不僅徹底改變了礦區(qū)環(huán)境，而且為職工家屬提供了良好、舒適的休閑娛樂活動場所；實施五道溝污水池改造工程，徹底解決了五道溝污水池影響礦區(qū)形象的問題，進一步改善了礦區(qū)環(huán)境；建成了幸福大道，提升了礦區(qū)品位，幸福大道也因此成為該礦的標志性景觀之一。 　

 

      王莊煤礦通過在節(jié)能減排工作上大力實施多項舉措，近三年來在節(jié)能減排方面先后獲得了“執(zhí)行環(huán)境目標責(zé)任制一等獎”、“年度造林綠化模范單位”、“企業(yè)環(huán)境行為評價藍色等級”、“山西省煤炭綜合利用先進集體”、“矸石山治理綠化先進單位”、“2009年度全國煤炭工業(yè)節(jié)能減排先進企業(yè)”等多項集團公司、省、全國煤炭系統(tǒng)榮譽；開展的《以可持續(xù)發(fā)展為導(dǎo)向的礦區(qū)生態(tài)環(huán)境系統(tǒng)重構(gòu)》研究項目被評為“國家級企業(yè)管理現(xiàn)代化創(chuàng)新成果二等獎”，此項榮譽山西省僅有兩家單位獲得。在煤炭企業(yè)實施節(jié)能減排工作方面進行了有益探索， 有力地推進了環(huán)保節(jié)約型礦井建設(shè)，使王莊礦區(qū)成為藍天碧水、環(huán)境優(yōu)雅的新礦區(qū)，成為安靜祥和、詩意棲居的大花園，成為節(jié)能減排的一張亮麗名片。

本網(wǎng)通訊員：王紅斌

編 輯：一帆