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      “成本升，工資降；成本降，工資升”。這句極為平常的語(yǔ)言幾乎成了川煤集團(tuán)攀煤花山煤礦全體員工的口頭禪，并在實(shí)際工作中得到詮釋。

      今年上半年，該礦生產(chǎn)原煤96.66萬(wàn)噸，增產(chǎn)16.6萬(wàn)噸；綜掘進(jìn)尺4022米，同期相比增加1193米；噸煤制造成本同比下降15.74元，完全成本同比降低10.94元；原煤銷(xiāo)售收入2.23億元，同比增長(zhǎng)2726萬(wàn)元，增幅達(dá)到13.91℅，職工平均工資同比提高900元以上。

 

      三種理念，帶來(lái)三個(gè)變化

 

      今年一開(kāi)年，在攀煤花山礦大會(huì)議室，全礦干部達(dá)成了一個(gè)共識(shí)：加強(qiáng)管理，降低成本增加產(chǎn)量，提高員工收入，努力實(shí)現(xiàn)“十二五”良好開(kāi)局。由此應(yīng)運(yùn)而生“三樹(shù)立，一突出”的工作理念。

 

      一切為生產(chǎn)服務(wù)的理念。效益是企業(yè)發(fā)展的中心，是企業(yè)生存的基礎(chǔ)，是企業(yè)發(fā)展的必要條件，生產(chǎn)則與效益直接掛鉤，生產(chǎn)跟不上就談不上效益，煤礦井下特殊條件，種種因素制約著原煤生產(chǎn)，所以，保證生產(chǎn)平穩(wěn)發(fā)展就顯得尤為重要。為了解決制約生產(chǎn)的不穩(wěn)定因素，該礦在全礦干部員工中牢固樹(shù)立一切為生產(chǎn)服務(wù)的理念，切實(shí)轉(zhuǎn)變干群的守久思想，明確了每個(gè)部門(mén)的服務(wù)對(duì)象、服務(wù)任務(wù)、服務(wù)責(zé)任、服務(wù)質(zhì)量以及服務(wù)效果。

 

      以前，各隊(duì)領(lǐng)取錨索需要派五六個(gè)人到廠(chǎng)房去，親自將錨索切割完再用車(chē)運(yùn)到井口，不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，還產(chǎn)生了一筆不少的運(yùn)輸費(fèi)。而現(xiàn)在內(nèi)管部支柱車(chē)間主動(dòng)承擔(dān)起了錨索的切割任務(wù)，各個(gè)隊(duì)只需要推著架子車(chē)來(lái)拉走自己需要的錨索就可以了，中間省略了不少程序，既節(jié)約時(shí)間又節(jié)約開(kāi)支，同時(shí)還保證了生產(chǎn)所需，三全其美。

 

      人人管理機(jī)電設(shè)備的理念。你也許會(huì)問(wèn)“機(jī)電設(shè)備有專(zhuān)人管理和維修，其他人怎么管理？”但只要追溯其來(lái)龍去脈，看看他的最終效果，就一定會(huì)為其喝彩！

 

     花山礦礦長(zhǎng)李德富告訴我們：“我們礦是機(jī)械化礦井，而機(jī)械化礦井的管理主要在于機(jī)電設(shè)備的管理上。機(jī)電設(shè)備就像人一樣，你要經(jīng)常的愛(ài)護(hù)它、關(guān)心它，它才能回報(bào)你，反之，它會(huì)報(bào)應(yīng)你。每個(gè)人都能做到愛(ài)惜設(shè)備，就能保證機(jī)電設(shè)備高效運(yùn)轉(zhuǎn)。”

 

      現(xiàn)在花山礦機(jī)電設(shè)備管理，人人都有發(fā)言權(quán)：

 

      “今天你保養(yǎng)設(shè)備了嗎？”

     

      “今天你使用的設(shè)備正常嗎？”

 

      “師傅，你是按照要求維修設(shè)備的嗎？”

 

      ……

 

      人人管理機(jī)電設(shè)備的理念在花山礦執(zhí)行后，形成了一股強(qiáng)大的保護(hù)力量，每一臺(tái)設(shè)備成了每名員工心中的“寵兒”，愛(ài)護(hù)設(shè)備、關(guān)心設(shè)備在全礦蔚然成風(fēng)。該礦機(jī)電設(shè)備故障率大為降低，機(jī)電設(shè)備的開(kāi)機(jī)率和正常運(yùn)轉(zhuǎn)率大大提高。今年上半年，該礦沒(méi)有發(fā)生一起因設(shè)備故障影響生產(chǎn)的事故，上半年生產(chǎn)原煤96.66萬(wàn)噸，創(chuàng)下了建礦以來(lái)最好水平，有力見(jiàn)證了人人呵護(hù)設(shè)備的成果。

 

      完全成本理念。如何降低成本，讓每名員工樹(shù)立成本意識(shí)，花山礦直截了當(dāng)?shù)慕o員工灌輸“材料超了，工資就降”。沒(méi)念過(guò)書(shū)的人都會(huì)理解：成本和自己的收入緊密相連。

 

      以前花山礦部分采掘隊(duì)開(kāi)足馬力生產(chǎn)、開(kāi)足馬力掘進(jìn)，“多干多得”的舊觀念總是在一些管理者的腦海里縈繞。完全不計(jì)算生產(chǎn)成本，更不重視生產(chǎn)成本。致使產(chǎn)量上去了，生產(chǎn)成本節(jié)節(jié)攀升，不但沒(méi)有多得，反而收入下降。針對(duì)這個(gè)“怪圈”，礦里從樹(shù)立完全成本理念入手，采取計(jì)劃控制和審批控制“雙控”措施，既要考核計(jì)劃又要考核成本，迫使各個(gè)隊(duì)管理者不得不加強(qiáng)各個(gè)環(huán)節(jié)的精細(xì)管理，大到全局性的預(yù)算編制、工作安排、宏觀控制，小到鐵軌上的一顆道釘都得做細(xì)、做深、做實(shí)，處處體現(xiàn)精細(xì)化。每位員工自覺(jué)的參與管理，搞好成本控制、降低消耗，上半年在原煤產(chǎn)量增加16萬(wàn)余噸的情況下，坑木僅消耗826立方，與去年同期相比節(jié)省了720立方，僅一項(xiàng)就節(jié)約80萬(wàn)以上。

 

 

      2.4與3.5相差1.1，花山煤礦領(lǐng)導(dǎo)層曾經(jīng)為這兩個(gè)數(shù)展開(kāi)了一場(chǎng)辯論。開(kāi)采4066工作面上段時(shí)，先采用的是3.5米的支架，但由于工作面條件變化大，改成了2.4米的支架，這樣一來(lái)，底部的煤炭就白白浪費(fèi)了。當(dāng)轉(zhuǎn)到4066工作面下段開(kāi)采時(shí)，是上2.4還是3.5？在領(lǐng)導(dǎo)層有不同的聲音，但最終達(dá)成共識(shí)，選擇了上3.5米支架，方案實(shí)施后，每月多生產(chǎn)10000多噸煤炭。該工作面今年上半年就多生產(chǎn)煤炭60000噸，這詮釋了當(dāng)初決策的正確性。

 

      今年以來(lái)，該礦堅(jiān)持以是否有利于安全生產(chǎn)、是否有利于降低成本、有利于提高效率為標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真制定和選擇每一項(xiàng)工作方案。

 

      筆者近日在花山礦工業(yè)廣場(chǎng)右側(cè)簡(jiǎn)易廠(chǎng)房?jī)?nèi)看到，工人們正專(zhuān)心致志地忙碌著，空地上整齊排放著一塊塊用矸石灰渣等材料制成的水泥墩。

 

      據(jù)了解，這里生產(chǎn)的水泥墩是該礦沿空留巷工程必須的材料，制作水泥墩的主要材料是來(lái)自井下生產(chǎn)中的煤矸石，通過(guò)混合石灰渣和水泥制作而成。水泥墩將會(huì)全部運(yùn)往井下，運(yùn)用于6012沿空留巷工程——6012運(yùn)輸巷上幫支護(hù)，防止老塘冒落沖垮巷道。

 

      但就在去年的一次生產(chǎn)會(huì)上，大部分管理人員還對(duì)這種技術(shù)持懷疑態(tài)度。為了讓大家相信水泥墩支護(hù)的可靠性，該礦主要領(lǐng)導(dǎo)親自牽頭，開(kāi)展矸石水泥墩的生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)攻關(guān)，并最終將這種技術(shù)應(yīng)用到6012沿空留巷工程中。經(jīng)過(guò)幾個(gè)月使用證明，其硬度完全符合要求，可為該礦節(jié)約開(kāi)支1000余萬(wàn)元，這就是優(yōu)化方案帶來(lái)的實(shí)實(shí)在在的效益。
注重節(jié)約 彰顯點(diǎn)滴精神

 

      在各項(xiàng)成本管理舉措不斷向前推進(jìn)之時(shí)，該礦各單位也結(jié)合自身的生產(chǎn)實(shí)際動(dòng)腦筋、想辦法，采取各種管理辦法降低成本、增加效益。

 

      21063炮采工作面在回收的過(guò)程中，為固定回收絞車(chē)，每次都要打一個(gè)水泥墩，這樣既費(fèi)時(shí)又增加成本。后來(lái)，改為木支護(hù)、單體配合的方法固定絞車(chē)，大大縮短了作業(yè)時(shí)間，降低了成本。該工作面一改過(guò)去木支柱替換單體支柱的做法，采用機(jī)械配合人工的回收方法，共節(jié)約木材40立方，工期也縮短三天。

 

      該礦內(nèi)管部支柱車(chē)間結(jié)合工作實(shí)際，今年采取了一系列舉措切實(shí)降低生產(chǎn)成本。如以往井下風(fēng)水管連接頭是采用的螺紋連接，非常不利于回收復(fù)用，造成了極大的浪費(fèi)。該車(chē)間積極采取措施，換用法蘭盤(pán)連接，今年上半年該車(chē)間就回收風(fēng)水管881根，減少開(kāi)支12萬(wàn)元。

 

      現(xiàn)在，該礦每個(gè)班組、區(qū)隊(duì)、職能部門(mén)通過(guò)每一個(gè)小舉措節(jié)約每一分錢(qián)，滴水穿石，聚少成多，從點(diǎn)點(diǎn)滴滴中樹(shù)立控制成本意識(shí)，真正做到了節(jié)約成本出效益。

本網(wǎng)通訊員：左文 何青明

編 輯：一帆