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　　近日，中國煤科下屬的煤科院自主研發(fā)的國內(nèi)首套“常壓固定床氣化煤氣水減量化工業(yè)示范裝置”，在內(nèi)蒙古烏蘭察布成功通過了72小時(shí)的性能考核。這一裝置實(shí)現(xiàn)了煤氣水的“近零”排放，標(biāo)志著長期困擾常壓固定床氣化技術(shù)的煤氣水處理問題得到了有效解決。

　　據(jù)悉，常壓固定床氣化爐在運(yùn)行過程中會(huì)產(chǎn)生含有高毒性、強(qiáng)氣味且難以生物降解的煤氣水。傳統(tǒng)的廢水處理方法不僅成本高，而且難度大，處理不當(dāng)還可能對大氣和水環(huán)境造成嚴(yán)重污染。目前，全國有近千臺(tái)這樣的氣化爐，主要集中在陶瓷、建材、鋁業(yè)等多個(gè)行業(yè)，每年產(chǎn)生300多萬噸煤氣水，這給地方環(huán)境治理和企業(yè)綠色發(fā)展帶來了挑戰(zhàn)。

　　為了響應(yīng)國家的“雙碳”目標(biāo)，煤科院依托其在煤氣化技術(shù)方面的積累，自主研發(fā)了常壓固定床煤氣水減量化技術(shù)。這項(xiàng)技術(shù)利用氣化粗煤氣的顯熱和低品位蒸汽余熱，在專有核心設(shè)備內(nèi)將煤氣水轉(zhuǎn)化并作為氣化劑回用，從而實(shí)現(xiàn)了煤氣水的“近零”排放。

　　基于這項(xiàng)技術(shù)，煤科院建成了國內(nèi)首個(gè)固定床氣化煤氣水“近零”排放的工業(yè)示范項(xiàng)目，并于2023年11月開始試運(yùn)行。項(xiàng)目啟動(dòng)以來，煤科院氣化團(tuán)隊(duì)攻克了多項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)難題，并對裝置進(jìn)行了多項(xiàng)工藝優(yōu)化改造。該裝置自投用以來，已累計(jì)處理多臺(tái)氣化爐產(chǎn)生的煤氣水，含酚煤氣水減量達(dá)到90%以上，新鮮水耗降低50%以上，煤氣水處理成本降低80%以上，每年為企業(yè)節(jié)省廢水處理成本近千萬元。

　　此外，煤科院還依托該技術(shù)裝置研制出了梯級換熱器、多界面?zhèn)髻|(zhì)器等專利設(shè)備，并形成了煤氣水減量化成套技術(shù)與裝備。相關(guān)技術(shù)成果已獲得了多項(xiàng)榮譽(yù)，并成為常壓固定床氣化爐綠色生產(chǎn)、低碳減排的典型示范。

　　未來，中國煤科所屬煤科院將繼續(xù)推動(dòng)綠色低碳技術(shù)的落地與產(chǎn)業(yè)推廣，以科技創(chuàng)新推動(dòng)生產(chǎn)力發(fā)展，為推進(jìn)碳達(dá)峰碳中和、加快傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級貢獻(xiàn)力量。（記者林佳欣）

　　來源：光明網(wǎng)

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編 輯：徐悉