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       一季度，西部礦業(yè)湘和有色通過自產(chǎn)氧化鋅替代鋅焙砂，累計(jì)替代量達(dá)到4836噸，實(shí)現(xiàn)了100%的替代率，浸出工序和中和除鐵工序運(yùn)行穩(wěn)定，基本確保了鉛、鋅冶煉單位含鋅物料的內(nèi)部循環(huán)利用，標(biāo)志著湘和有色在環(huán)保和高效生產(chǎn)方面取得實(shí)質(zhì)性進(jìn)展。

       為深化西部礦業(yè)集團(tuán)銅鉛鋅冶煉系統(tǒng)的協(xié)同效能，構(gòu)建有價(jià)金屬綜合回收循環(huán)體系，推進(jìn)利潤(rùn)增長(zhǎng)極的戰(zhàn)略規(guī)劃，湘和有色緊扣高質(zhì)量發(fā)展主線，于2024年11月開展自產(chǎn)氧化鋅替代焙砂作中和劑實(shí)踐項(xiàng)目。“根據(jù)前期試驗(yàn)研究結(jié)果，我們聯(lián)合西礦科發(fā)公司成立了氧化鋅替代焙砂專項(xiàng)技術(shù)攻關(guān)小組，深入研究并對(duì)標(biāo)行業(yè)先進(jìn)的工藝指標(biāo)，開展多層次技術(shù)研討與系統(tǒng)性實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，為確保項(xiàng)目順利開展奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。”湘和有色黨委副書記、總經(jīng)理劉文生說。

     湘和有色濕法系統(tǒng)中和除鐵工序由中和及除鐵兩段組成。在中和段，焙砂被用作中和劑，用以中和氧壓浸液中的酸性物質(zhì)，在除鐵段通過添加焙砂并通入氧氣，去除中和后液中鐵、砷、銻等雜質(zhì)。采用氧化鋅替代焙砂，通過對(duì)氧化鋅堿洗、水洗等步驟，主要用于去除氟氯離子，之后氧化鋅礦漿通過泵送至中和反應(yīng)槽，用以替代中和除鐵焙砂作為中和劑。

     自該項(xiàng)目開展以來，湘和有色組織人員分階段前往丹霞冶煉廠、南方有色、馳宏鋅鍺等標(biāo)桿企業(yè)，學(xué)習(xí)借鑒氧化鋅替代焙砂工藝流程。通過交流和對(duì)標(biāo)分析，對(duì)氧化鋅堿洗工藝進(jìn)行深入研究和實(shí)踐，精確掌握氧化鋅堿洗最佳工藝條件，包括堿用量、液固比、溫度、反應(yīng)時(shí)間、堿種類等關(guān)鍵因素，以及堿洗液循環(huán)次數(shù)與對(duì)應(yīng)的氟氯脫除效率。

     為盡快實(shí)現(xiàn)自產(chǎn)氧化鋅替代焙砂生產(chǎn)工藝，湘和有色緊密聯(lián)系生產(chǎn)實(shí)際，對(duì)工藝流程進(jìn)行了深入的分析和改進(jìn)，集中精力解決制約生產(chǎn)的瓶頸問題。通過現(xiàn)場(chǎng)開展驗(yàn)證試驗(yàn)，優(yōu)化工藝參數(shù)，確定最佳堿洗參數(shù)，并及時(shí)調(diào)整碳酸鈉堿洗工藝劑參數(shù)；增加緩沖罐，將溢流堿洗礦漿泵送至中和劑儲(chǔ)槽，降低氧化鋅結(jié)塊堵塞管道風(fēng)險(xiǎn)；根據(jù)中和除鐵需求量及時(shí)調(diào)整氧化鋅礦漿濃度，嚴(yán)控并固化操作時(shí)中和pH值，使中和濃密機(jī)上清液pH值穩(wěn)定在3.5~4.0之間，改造中和底流返除鐵首槽及除鐵底流管道，優(yōu)化除鐵工序氧化鋅替代焙砂時(shí)增加鐵渣循環(huán)量等。同時(shí)，強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)管理，加強(qiáng)員工技能培訓(xùn)，梳理更新操作規(guī)程，確保氧化鋅替代焙砂后中和除鐵工序穩(wěn)定運(yùn)行。

      科技創(chuàng)新是不斷嘗試摸索、自我迭代的過程。面對(duì)技術(shù)難題，湘和有色歷經(jīng)百余日攻堅(jiān)，通過構(gòu)建創(chuàng)新工藝體系并實(shí)施參數(shù)動(dòng)態(tài)優(yōu)化，成功突破氧化鋅作中和劑時(shí)氟氯雜質(zhì)富集的技術(shù)壁壘，實(shí)現(xiàn)對(duì)鋅焙砂的完全替代。該項(xiàng)技術(shù)革新不僅使每噸礦產(chǎn)鋅成本降低750元，還提升砷銻鍺等雜質(zhì)開路效率，使系統(tǒng)雜質(zhì)處于動(dòng)態(tài)平衡。這不僅實(shí)現(xiàn)了自產(chǎn)氧化鋅替代焙砂生產(chǎn)工藝，同時(shí)還實(shí)現(xiàn)了除鐵尾渣零返釜處理工藝突破，釋放二段氧壓釜31%的產(chǎn)能，為下一步提高鋅精礦處理量打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

       自產(chǎn)氧化鋅完全替代焙砂的技術(shù)突破，不僅為湘和有色帶來顯著經(jīng)濟(jì)效益，也為行業(yè)內(nèi)其他企業(yè)提供了寶貴經(jīng)驗(yàn)借鑒和技術(shù)參考。下一步，湘和有色將加強(qiáng)產(chǎn)學(xué)研深度融合，深化與高校、科研院所交流合作，持續(xù)增加技術(shù)研發(fā)投入，高效回收利用氧化鋅中有價(jià)金屬，不斷推動(dòng)技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)升級(jí)，為西礦集團(tuán)高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)更多力量。

來源： 中國(guó)有色金屬報(bào) 作者： 西軒

編 輯：徐悉